降低美国塑料注射成型成本的7种方法

降低美国塑料注射成型成本的7种方法

通过博客经理

有什么方法可以降低我在美国的注塑成本?

  1. 寻找具有柔性成型规格的树脂
  2. 坚持精益设计
  3. 删除不必要的功能
  4. 可制造性设计
  5. 使用高效的模具设计
  6. 修改您的旧模具
  7. 充分利用家庭模具

当承担注塑许多企业都在寻找更多的方法来节省他们制造的零件的成本。制造塑料零件比用其他材料制造更有成本效益。虽然高质量的产品需要公司的大量投资,但这里有一些窍门和技巧可以帮助你在设计和流程中减少开支。让我们来看看在美国降低注塑成本的七种方法。

寻找具有柔性成型规格的树脂

在设计塑料部件时,您的团队必须选择合适的树脂来满足您的项目要求。不同的树脂具有耐久性、耐热性、耐腐蚀性等特性。因此,在选择树脂之前有很多因素要考虑。

在此期间很少考虑的一个因素是树脂的成型规格有多宽。在美国,与可靠的供应商合作,您可以获得通常难以采购的各种树脂。如果你选择一种具有广泛成型规格的树脂,那么它比低规格树脂更灵活、更容易成型。总的来说,这减少了废料和额外返工的需要。

坚持精益设计

坚持精益设计

尽可能精简设计.你的设计仍然应该能够完成你的最终目标,但要尽可能少地使用多余的材料。

塑料可以保持其结构的完整性和耐久性,尽管它的部件更小、更轻。通过使用精益设计,您可以在不牺牲部件完整性的情况下减少不必要的大部件和功能。因此,你可以避免额外的材料成本。此外,坚持精益设计也会降低你的周期时间,因为有更少的时间需要成型和冷却每个部件。

删除不必要的功能

为了使用精益设计,您还应该从产品中删除任何不必要的功能。虽然你不应该吝啬于重要的特征或化妆品——比如公司标志或产品颜色——但这并不意味着你的产品会从你能想到的每一个附加设计中受益。

用成型过程中所需的额外努力权衡每一个美观的添加,以及这对您的利润率有何影响。如果它不能为你的产品增加有意义的价值,你最好把它从设计中删掉。

可制造性设计

当我们说可制造性设计在注塑行业,我们对你的项目参考了透彻的设计和树脂分析。通过使用可制造性分析的设计,您可以确定问题区域和改进您的塑料部件的机会。

经验丰富的美国注塑公司将能够使用先进的技术和软件进行有效和彻底的分析。这将在过程的早期识别诸如不可能的几何形状、不充分的绘图角度和有问题的特征等问题。通过这样做,这种分析可以帮助在代价高昂的错误发生之前消除它们。

使用高效的模具设计

您还可以通过与美国注塑公司合作节省资金,可以为您的项目创建更有效的模具设计。注塑成本是根据制造每个零件所用的工具、材料和机器来计算的。这可以通过使用智能制造的模具设计来减少,并减少额外加工的需要。这也可以通过减少产生的废料的数量来降低成本。

好的模具设计可以消除这种需要浇口和流道在注塑机中,同时确保正确的零件定位。这样,就不再需要额外的工具了。高效的模具设计有助于降低成本的另一个方法是确保树脂在注射过程中保持完整。因此,最终产品和模具本身几乎不可能出现错误或损坏。

修改您的旧模具

修改您的旧模具

在美国,另一个节省注塑项目成本的方法是修改和重用旧模具。一般来说,注塑模具应该是为特定的零件定制的。然而,与其为产品的每个部分创建一个全新的模具,还不如考虑如何为新目的修改或重用旧模具。

通过设计新的工具镶块,可以从相同的模具中制作各种特征。泥浆模具,另一种在美国流行的改进,涉及到一个小模具的生产,由现有的基地包裹。这种修改方法对于零件中的微小变化非常有用。使用此工具,您可以节省成本,因为与创建新模具相比,它需要更少的工具和更少的投资。这些方法比为一个项目切割多个工具更可取,并有助于节省大量成本。

充分利用家庭模具

在美国,另一种降低塑料注射成型成本的方法是使用“家庭模具”。这些模具可以一次制造出产品的多个零件。根据零件相似性、选择的树脂和零件的加工要求,可以设计一个模具,使其具有多个零件型腔。虽然创建此模具的初始成本可能高于常规模具,但它可以为每个零件节省更多成本,尤其是在大批量生产中。

关键

注射成型似乎是一个复杂的过程,没有太多的调整空间。然而,如果你想降低你的项目的制造成本,那么遵循这七个方法来降低美国的塑料注射成型成本。将这些步骤付诸行动是可能的,有一支才华横溢的设计师和工程师团队,就像我们在里奇菲尔德的团队。联系我们了解更多关于我们如何简化您的项目,并在今天为您的公司创造最大价值!

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