如何在中国最大限度地缩短注塑周期

如何在中国最大限度地缩短注塑成型周期

作者:卡特·霍

最小化循环时间是保持生产过程效率和速度的最大因素之一。减少注塑过程周期时间的方法会对整个制造过程产生很大影响。具有中国的注射成型,您不必担心效率低下,这将使您有更多的时间专注于其他事项。

了解如何缩短注塑成型周期,从而节省大量时间和资金。考虑在中国使用注塑机来帮助你实现这个目标。请阅读下面的内容以了解更多信息。

熟悉注塑周期的基本步骤

熟悉注塑周期的基本步骤

循环分为三个阶段:注射阶段、保持阶段和冷却阶段。

每个阶段都有潜在的效率,这是减少总体循环时间的要求。从注射阶段开始,加热材料在压力下被送入模具和型腔。然后,当一个循环的材料被送入模具时,接着是保持或包装阶段,并持续施加压力,以确保空腔完全填满;因此,更容易解决任何潜在的模具缺陷。

最后一步是最耗时的方法,即冷却阶段。这是当材料冷却到固态,零件准备从模具中弹出时。这是最大的影响依赖于减少周期时间的地方。

将壁厚保持在所需的最小值

这是您的零件或产品有效运行的基本考虑因素。采用极简主义的方法对于模具设计而言,这意味着模具型腔所需的材料更少,从而将塑料注射周期时间缩短到最小。

但是,要考虑产品壁的所需强度,以及是否符合最小壁厚的最佳设计实践。壁厚对冷却时间有很大的影响,所以你也应该考虑一下。询问您的注塑模具供应商有关此要求,并评估这是否是一种可行的方法,以最大限度地缩短产品的周期时间。

确保您的机器经过微调

确保您的机器经过微调

确保机器能够完成适当的喷射压力和速度,因为较旧的机型往往会出现性能问题。这将导致不一致的注射过程,因此,与新的或维护更好的机器相比,注射相同数量的材料需要更长的时间。在决定开始制造过程之前,对设备进行检查。

更不用说,压力或塑料注射填充时间方面的错误可能会导致更多的不合格零件,从而延长您的总体生产时间。了解机器的能力,并利用这些能力生产高质量和高性能的产品。

投资于人,而不仅仅是机器

任何注塑公司都可以吹嘘最先进的设备,但不是每个人都可以拥有完美的客户服务. 如果你发现自己正在与一个困难的制造商打交道,那么很可能周期会比平时更长。确保生产过程的顺利进行,这是优秀的注塑工程师可以为您做到的!

注射速度、缓冲、保持和冷却时间等因素对零件质量和循环时间有很大影响,因此您应该确保与您打交道的人是认真的。

考虑你的材料选择

考虑你的材料选择

具有更高的加注压力额定值或更高的流量都取决于你正在使用的材料. 生产前的材料选择有助于更快地进入模具并填充所有型腔。它通常会被忽略或注销,但材料选择——包括选择合适的树脂特性——可能是合适的,以保持零件的功能性。

考虑模具设计

模具本身是最小化循环时间的最大因素。这是因为精心设计的模具允许高效和有效地分配水和空气,这是两种最常见的冷却介质。说到这些药剂,它们应该得到很好的维护和定期清洁,以确保零件尽快冷却。

外卖钥匙

有效的冷却系统对于缩短循环时间至关重要。在一家可靠的塑料注射成型公司的帮助下,这可以在短时间内实现。始终牢记您的产品要求,并准备好面对错误,因为它们是不可避免的。同样重要的是要记住,为了尽量减少循环时间,一致性是关键,无论是工具性能还是零件的材料选择。

Baidu