塑料零件可制造性的7个因素

塑料零件可制造性的7个因素

通过博客经理

影响塑料件可制造性的因素有哪些?

  1. 物质考虑
  2. 半径
  3. 壁厚
  4. 门的位置
  5. 草案
  6. 肋骨
  7. 模具收缩

设计用于制造的塑料部件涉及许多影响模具、生产和缺陷风险的特性。围绕这些方面来建造塑料部件是很重要的,同时要记住它们的最终用途。通过这样做,您可以减少浪费,并使您的注射成型项目更有效。要想成功地完成注塑工艺,就要考虑塑料零件可制造性的这七个因素。

材料的考虑

塑料注射成型工通常会提供他们的投入和帮助,以选择塑料的等级和树脂。你选择的树脂可以制造或破坏你的塑料部件。选材是一项复杂的任务,需要考虑许多因素,例如:

  • 温度-塑料部件在正常和极端使用条件下可能暴露的温度范围。它还包括在装配、精加工和运输阶段可能发生的热应力。
  • 耐化学性-树脂在预期使用和生产过程中如何受到某些固体、液体或气体的影响。
  • 标准和标准-由政府和行业设定,如耐热性,毒性,易燃性,电气和机械性能。
  • 组装-塑料对计划的产品装配的适用性,如粘接,焊接等。
  • 完成-塑料的生产能力完成和抛光,如光滑的、哑光的或缎面的外观。
  • 费用- - -树脂价格以及制造、维护、精加工、废物和其他成本的预计成本。
  • 可用性-可获得的塑料树脂与注塑所需的数量。

半径

半径

打算使用角的塑料零件设计需要能够容纳每个角的特定半径。没有适当半径的尖角的添加会增加零件的应力,从而影响它们的可制造性。

塑料零件的半径应始终根据零件的厚度计算。当适当匹配时,它消除了在集中区域形成压力和张力的风险。因此,可以容纳大半径的零件可以有尖角,而不会有破损的风险。

壁厚

在设计塑料零件时,壁厚也是需要仔细考虑的因素。在注射成型过程中,熔融塑料被压在模具上,并流向阻力最小的区域。

如果你的零件设计不一致,塑料会先流到较厚的地方。因此,模具的其他区域可能无法适当填充。像这样的变化将使更薄的部分容易弯曲和破损。因此,在整个设计过程中壁厚应该是均匀的,以减少结构和外观缺陷的风险。

门的位置

门的位置

浇口位置也是可制造性的一个关键因素。将浇口放置在正确的位置可以确保熔化的塑料正确地流入模具。在错误的位置,分布将不均匀,导致缺陷,最终材料损耗。

闸门的数量也会影响设计的可行性,因为如果配置得当,它们可以更有效地重定向流量。简言之,浇口位置对于实现预期设计至关重要,可以决定零件的可行性和功能。

草案

穿透力是使完成的和冷却的塑料零件从模具中弹出的元件。牵伸角是零件垂直壁上的锥度。当角度不足时,很难甚至不可能从模具中取出塑料。在弹射过程中也会造成损坏。

塑料零件严重依赖适当的牵伸,以减少摩擦,避免磨损时,从他们的模具分离。此外,草稿也起到了提供均匀的表面光洁度的作用,这提高了零件的外观价值。一般情况下,建议在1°和2°左右,但理想的尺寸取决于你的部件设计。

肋骨

肋骨

肋是一种设计元素,用于加强你的塑料部分,而不增加壁厚。对于那些需要小而耐用的部件来说,它们是很有价值的元素。良好的肋设计和放置确保肋的正确连接,从而提高零件的强度。

此外,添加肋可以使一些复杂的塑料零件设计可行。但是,较宽或放置不当的加强筋会造成结构和收缩,从而损坏零件。在设计阶段确定肋的正确位置、厚度和长度是塑料零件可制造性的一个重要因素。

模具收缩

模具收缩是在注塑过程中发生的一种情况,可能占零件总体积的20%。收缩量受到许多因素的影响,如使用结晶和半结晶材料、设计不一致、热应力等。如果没有适当的计划,您的零件可能会经历过多的收缩,从而使其无法使用。为了避免这种情况,有几种方法可以调整您的设计以减少收缩并使您的零件可制造。我们建议如下:

  • 调整配方。
  • 调整模具设计以考虑预期的收缩率,以达到你想要的尺寸。
  • 优化你的温度因子,注射速度和压力,以及对所用树脂的冷却时间。

关键

对于塑料零件,在设计过程中需要考虑许多关键组件。如果您牢记塑料零件可制造性的这七个因素,您就可以确保您的零件是可行的,并且符合其预期用途。

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